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贵州塑粉为您讲解影响塑粉喷涂工艺的四大因素

发布时间:2019/07/24    文章来源:http://www.ynxgsf.com

重庆塑粉

一、涂装过程中的罕见缺陷及对策

贵州塑粉发现粉末涂料是现代涂料工业的新技术、新工艺范畴,也是我国重点推行的新技术之一,应用于家电产品等范畴,粉末涂料是高防护、高装饰的涂装方法,要获得满意的涂装效果,对涂装效果的影响要加以抑制。作为粉末涂料施工人员的操作者,如果对喷涂过程中容易发生的滥用常识不太了解,将无法生产出合格的产品或呈现七手有关的问题,不知道如何入手。在粉末涂装过程中,由于现状、涂装设备、操作工人的状况以及处理效果的影响造成的离差率达80-90%,而粉末涂装本身仅占10-20%,如果不能准确识别滥用的来源,将会给企业带来重大损失。

二、通过预处理支持应用

金属工件的涂装,前处理的效果极其关键,前处理是指金属外的油、锈()完全清除,并天生具有优异附着力的磷化膜的涂装综合工艺。对于铁片成品来说,末端要涂一层防锈油并附着大量灰尘(冷板),末端的氧化皮意义重大,如果不处理干净涂层就像建在沙滩上的高层建筑,效果可想而知!不要清理处置,不仅对附着力影响深远,而且外吸附塑料粉末的量大,外流平性很差,所以要做好处置前的工作。对于表面有凹坑的部分,涂上导电腻子,自然干燥或中温(100-120 )干燥,然后打磨砂纸,直至表面平整,进行涂层处理。喷丸后,用灰清洁外部(不要用湿布清理)。对于有凹坑的零件,在外面涂上导电腻子,自然干燥或中温干燥(100-120℃,30分钟)。然后打磨砂布,直到外面平整,进行涂层处理。

三、粉末涂料的固化温度和时间

塑料粉末的固化过程是化学交联成膜的过程。环氧聚酯杂化粉末涂料的理想固化前提是:180℃,20min

如果固化温度过高,贵阳型号粉红色且时间偏长,会出现涂层老化迹象,白色涂层老化后会泛黄。如果固化炉平面差异合适,温差太大,还会出现局部发黄的现象;此时,应增加热风循环系统,并将炉温调节在适当的大小。老化后一般涂层易碎。加热时间过长,由室温升至180℃需要2-3小时,至180℃恒温20分钟,所以也容易适度固化,应使烘箱密封保温,加热时间在20-40分钟内为易。并使外界热空气对流,温度平均。

采用远红外加热管加热时,应注意工件与加热管的间距(不应小于200毫米),如果园限间距过近,白色涂层容易烘烤适中并返黄,可在工件与加热管之间加一块铁板(厚度1.5-2毫米),在钢板上钻孔,如允许减少“烘烤黄”即可。对于固化温度太低或时间太短的涂层,交联成膜不完全,涂层附着力差,对于哑光,哑光粉的光泽度太高,附着力差。存在这些问题时,只需再次适当固化产品。

四、操纵熟练程度的影响

重庆塑粉发现操作人员的熟练程度也是影响涂层和喷涂区域质量的一个重要因素。手动操作一般在无泄漏的前提下,涂层厚度应限制在80-90微米比较容易。喷涂操作应始终与工件处于垂直位置。左右平均平移速度,上下间距适中,但喷雾不漏喷,喷射后一到两秒不与喷射部位对齐,平均开始喷射后放弃粉末(有几支喷枪刚喷射时有喷粉迹象)。对于线材和薄带,管状工件应放出少量粉末,喷枪移动速度慢,一般平移速度为80-120毫米/秒。而对于铁片工件,由于粉末率高,可以使粉末体积增大,同时让枪移动得更快,这些措施是保证粉末率高、回收粉末效率较低的手段。

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